लीन उत्पादन एक उन्नत उत्पादन विधि हो जुन ग्राहकको आवश्यकताहरूमा उन्मुख हुन्छ, जसले फोहोर हटाउन र प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गरेर उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्ने लक्ष्य राख्छ। यो जापानको टोयोटा मोटर कम्पनीको उत्पादन मोडबाट उत्पन्न भएको हो, उत्पादन प्रक्रियामा "उत्कृष्टता" को खोजीमा जोड दिँदै, प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्दै, फोहोर घटाउने, निरन्तर सुधार र उच्च दक्षता, उच्च गुणस्तर र कम लागत हासिल गर्न पूर्ण सहभागिताको माध्यमबाट। उत्पादन।
लीन सोचको मूल अवधारणा फोहोरको उन्मूलन हो, जसले प्रक्रिया, सामग्री र मानव संसाधनको अनावश्यक फोहोरलाई सकेसम्म कम गर्न जोड दिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको विश्लेषण मार्फत, फोहोरको कारणहरू पत्ता लगाउन सकिन्छ, र त्यसपछि सुधार गर्न उपायहरू लिन सकिन्छ। उदाहरणका लागि, उत्पादन प्रक्रियामा पर्खने समय, प्रसारण समय, प्रशोधन समय, फोहोर विसर्जन, आदि फोहोरको कारण हुन सक्छ, र प्रक्रियालाई अनुकूलन गरी प्रक्रियालाई नियन्त्रण गरेर फोहोरलाई कम गर्न सकिन्छ र उत्पादन क्षमतामा सुधार गर्न सकिन्छ। मूल्य प्रवाह विश्लेषण भनेको उत्पादन प्रक्रियाको विस्तृत विश्लेषणको माध्यमबाट मूल्य प्रवाह र गैर-मूल्य प्रवाह पत्ता लगाउनु हो, र त्यसपछि गैर-मूल्य प्रवाह हटाउन उपायहरू लिनुहोस्। मूल्य प्रवाह विश्लेषण मार्फत, तपाईंले उत्पादन प्रक्रियामा प्रत्येक लिङ्कको मूल्य र बर्बादीलाई गहिरो रूपमा बुझ्न सक्नुहुन्छ, उत्पादन प्रक्रियामा अवरोध र अवरोध कारणहरू पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ, र त्यसपछि सुधार गर्न उपायहरू लिन सक्नुहुन्छ। उदाहरणका लागि, गैर-मूल्य प्रवाहहरू हटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सामग्री आपूर्ति विधिहरू सुधार गर्ने, उत्पादन लेआउटलाई अनुकूलन गर्ने र नयाँ उपकरणहरू परिचय गर्ने जस्ता उपायहरू लिन सकिन्छ।
दुबला सोचले निरन्तर सुधारलाई जोड दिन्छ, अर्थात्, उत्पादन प्रक्रियाको निरन्तर सुधारको माध्यमबाट, उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर सुधार गर्नुहोस्। निरन्तर सुधारको प्रक्रियामा, उत्पादन प्रक्रियामा समस्या र कारणहरू पत्ता लगाउन डेटा विश्लेषण, तथ्याङ्क विधि, प्रयोगात्मक डिजाइन र अन्य विधिहरू जस्ता विश्लेषण र निर्णय लिने वैज्ञानिक विधिहरू अवलम्बन गर्न आवश्यक छ। सुधार गर्न उपाय। निरन्तर सुधार मार्फत, उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर लगातार सुधार गर्न सकिन्छ। उत्पादन लाइन संगठन फारम अपनाउने एक सामान्य दुबला उत्पादन व्यवस्थापन विधि हो। उत्पादन प्रक्रियालाई धेरै लिङ्कहरूमा विभाजन गरेर र त्यसपछि यसलाई उत्पादन लाइनमा व्यवस्थित गरेर, उत्पादन प्रक्रियामा पर्खने समय र सामग्री स्थानान्तरण समय कम गर्न सकिन्छ, र उत्पादन दक्षता र उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। राम्रो व्यवस्थापनले उत्पादन प्रक्रियामा विस्तृत व्यवस्थापनको कार्यान्वयनलाई बुझाउँछ, ताकि उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ। उत्पादन प्रक्रियामा प्रत्येक लिङ्कको राम्रो व्यवस्थापन मार्फत, अनावश्यक फोहोर कम गर्न सकिन्छ र उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, प्रक्रिया डिजाइनमा, प्रशोधन र प्रशोधन कठिनाइको संख्या कम गर्न राम्रो डिजाइन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर सुधार हुन्छ।
मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाले उत्पादन प्रक्रियालाई थप मानक र मानकीकृत बनाउन उत्पादन प्रक्रियामा मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाको विकासलाई जनाउँछ। सञ्चालन प्रक्रियाको मानकीकरण गरेर, उत्पादन प्रक्रियामा परिवर्तनशीलता र अस्थिरता कम गर्न सकिन्छ, र उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी, उत्पादन प्रक्रिया मा, मानकीकृत अपरेटिंग प्रक्रियाहरु लाई परिचालन व्यवहार को मानकीकरण गर्न को लागी अपनाउन सकिन्छ, यसरी परिचालन जोखिमहरु र त्रुटि दरहरु लाई कम गर्न को लागी, र उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर सुधार गर्न को लागी।
कर्मचारीहरू उद्यमको उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हुन्। कर्मचारीहरूको तालिमको माध्यमबाट, तिनीहरूले आफ्नो सीप स्तर र कार्य दक्षता सुधार गर्न सक्छन्, ताकि उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तर सुधार गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, उत्पादन प्रक्रियामा, कर्मचारीहरूको सीप स्तर र कार्य दक्षता सुधार गर्न, उत्पादन दक्षता र गुणस्तर स्तरमा सुधार गर्न काममा तालिम र सीप तालिमहरू सञ्चालन गर्न सकिन्छ। तालिम र कार्यान्वयन उद्यमहरूमा साँच्चै लागू गर्न दुबला उत्पादनको लागि आवश्यक सर्तहरू हुन्।
पोस्ट समय: अगस्ट-27-2024